早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及污水處理等領域。但是在國內，MVR的發展才剛剛起步，所使用的MVR水蒸汽壓縮機幾乎全部依賴進口。不僅價格高、供貨周期長同時產能和售后服務等并不能很好的滿足需求。急需開發具有自主知識產權的高性能、高質量的水蒸汽壓縮機以滿足國內的需要。

蒸發濃縮是化工生產中重要的工序，在過去，工業上多使用多效蒸發。其熱源大部分來自燃煤鍋爐,不僅污染環境，同時蒸發過程中消耗大量循環冷卻水，還造成了資源浪費。

如何節約蒸汽成本，提高供熱效率，是蒸發濃縮行業一直最關注的問題。

于是，在市場需求的孕育下，為降低能耗，提升工作效率，蒸汽機械再壓縮技術（即：MVR）應運而生。

MVR技術是將物料蒸發產生的二次蒸汽，經過蒸汽壓縮機的機械壓縮，使其溫度、壓力升高，熱焓增大，提高了熱焓的二次蒸汽再送回蒸發器，冷凝放出潛熱，利用潛熱對物料進行加熱蒸發，周而復始的循環過程。不僅節省了外部熱源，同時，MVR系統要比常規多效蒸發能耗降低30%~70%。

從上圖中就可以看出來，以前多效蒸發要比現在的MVR工藝投入更多的設備，而且需要外部的加熱蒸汽不斷加熱，MVR工藝用一個核心設備——壓縮機，不斷對二次蒸汽進行加溫加壓，二次蒸汽再返回蒸發系統，這樣就能保證原料液持續沸騰啦。

小伙伴們再也不用煤來不斷加熱啦，也不需要那么多循環冷卻水，不用燒那么多錢投資設備啦，蒸發的效率還高出原有的常規多效蒸發，是不是很環保很高效呢？

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